培训计划

走进日企了解丰田生产方式暨丰田精益智造研修班
时  间:2019-7-1至7-6
地  点:名古屋
详细介绍:

中国锻压协会将于2019年6月3日组织冲压行业相关单位前往日本研学,此次我们将带领企业深入到日本产业之都-名古屋,进行2次主题培训,参观5家企业。报名截止时间2019年6月15日。

活动时间:2019年7月1-6日

主办单位:中国锻压协会

活动地点:日本 名古屋

团组规模:20人

报名联系人:

董卓(先生)18611355149  dz@chinaforge.org.cn

活动日程


时间

行程

地点

7月1日

周一

全天

上海/北京-名古屋中部国际机场

上海/北京-名古屋

7月2日

周二

上午

课程分享:《精益生产基础课程》

岐阜

下午

企业参观:AVEX 株式会社

7月3日

周三

上午

企业参观:丰田工厂

下午

企业参观:TOTO工厂

7月4日

周四

上午

企业参观:GI-service

下午

企业参观:ARUMIKKU 株式会社

7月5日

周五

上午

工厂体验:GI-service

下午

总结

7月6日

周六

全天

名古屋中部国际机场-上海/北京

名古屋-上海/北京

注:实施时有部分调整的可能。


AVEX 株式会社
考察亮点:

1.10分钟教育活动、方针管理
2.设备点检、保养、TPM的灵活运用
3.以企业为导向的项目改善活动(每年两次)
4.变化点管理(计划性变化点和突发性变化点)
5.改善小组的项目进度管理板
6.现场可视化管理(扎实落实3定原则,可以发现问题的职场)

简介:AVEX工厂是将TPS运用得最深入最灵活得企业之一,也是TPS理论完美落地得工厂.导入TPS40余年,工厂已对TPS进行了改良,如5S在这里变成2S+清扫,大大减轻了员工得负担。
丰田工厂
考察亮点:
1.自工序品质检查
2.无人驾驶 AGV 物料车
3.多能工
4.物流配送
5.JIT 生产
6.水蜘蛛补料系统等

简介:参观丰田整车工厂,不容错过的是其焊接和组装车间,准时化和自働化理念在此得到了最有力的彰显。在焊接车间,一条生产线上,可以实现多种车型的混合生产和高精度车身的制造,而完成一台需要焊接 400 多个零部件车的焊接工作,仅需138 秒。奇迹背后,是几十台焊接机器人整齐地分布在生产线的两边,迅速、灵活地进行着焊接工作。在组装车间,可以清晰地感受到这里是一个可视化的工厂:清晰的看板标示着生产线的生产情况;每一道工序的安灯系统,清楚地显示着工位状况。此外,改善在这里是无极限的,随处都可见丰田人改善的成果。
TOTO工厂
考察亮点:
1.工厂内安全管理
2.生产进度管理板(人、材料、设备、方法的结合)
3.小集团活动管理板

简介:TOTO 爱知工厂成立于 1957 年,现有员工 300 人,年销售额为 25 亿元。作为一家以传统陶瓷工艺进行生产的工厂,TOTO 仍然坚持通过不懈的技术创新和设备革新提升产品品质,独有的陶瓷表面处理技术及自主研发的自动化生产设备成为企业在行业内保持领先的秘诀。爱知工厂是一个典型的多品种小批量工厂,其中单月产量在 100 件以下的产品占 50%以上,实行混流生产布局方式。爱知工厂的员工改善活动小组、日常管理体系及员工育成方面很有特色。
GI-service
考察亮点:
1.多品种少量的情况下的一人工时,一人多岗(订单不足,机台闲置人工时饱满)
2.工序内确保品质,消除检查(检查的人)
3.检查工具向道具化转化
4.不合格品的展示以及真因追溯
5.标准作业的落实(5 阶段评价表)
6.KANBAN 拉动式生产,无成品在库(机台的无故障率的保
证)
7.防错防呆(品种,数量错误的防止,打点错误的防止,流失
不合格的错误防止)
简介:主要从事鉄道車輌車体部品的生产和销售。一个 30 多人的企业,为何可以成为丰田的一级供应商?丰田海狮集团的部品供应商、实践落地丰田生产方式。

ARUMIKKU 株式会社
考察亮点:

1.践行丰田海狮 5S,实现现场可视化管理
2.重视现场改善,但更重视现场问题点的发现与查找
3.改善中领导层与监督层作用的充分体现
简介:这是一家只有几十人的铝合金扶手工厂,实施丰田海狮 5S 后, 生产性 提升 了 5 倍。 这个被 称为 改善领 头羊的 工厂,为什么被欧洲各国、亚洲邻国争相参访?答案让我们一起走进工厂去寻找。

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